低炭素冷間引抜鋼線 は、熱間圧延された低炭素鋼棒を室温で一連のダイスを通して引っ張ることによって製造される特殊鋼製品です。この冷間加工プロセスにより、引張強度が向上し、寸法精度が向上し、滑らかで均一な表面仕上げが得られます。鋼線業界で 20 年以上の実践経験を持つ Luguan のチームは、北米、ヨーロッパ、東南アジアのバイヤーが一貫した機械的特性、厳しい公差、信頼性の高い物流を求めていることを理解しています。
Luguan は、直径 0.15 mm ～ 16.0 mm の低炭素冷間引抜鋼線を製造しており、ご要望に応じてカスタム サイズも承ります。基材は低炭素鋼線材で、通常は SAE 1006、SAE 1008、SAE 1010、Q195、Q235 などのグレードと同等です。冷間引抜プロセスでは、開始ロッドのサイズと必要な最終機械的特性に応じて、パスごとにワイヤ直径が 10% ～ 35% 減少します。
エンジニアや調達専門家にとって、正確な製品パラメータを理解することは非常に重要です。以下の表は、鹿関市が提供する標準範囲をまとめたものです。特定の製造要件に合わせて、カスタム公差や非標準直径を設計できます。
低炭素冷間引抜鋼線の製造にはいくつかの重要なステップが含まれており、それぞれのステップが最終品質に影響します。 Luguan は、社内でロッドの洗浄、伸線、アニーリング、コーティング、検査機能を備えた完全に統合された生産ラインを運営しています。このプロセスは、通常直径 5.5 mm ～ 20 mm の熱間圧延された低炭素鋼線材から始まります。ロッドはまず機械的にスケールが除去され、次に希塩酸または硫酸で酸洗されて残留酸化鉄が除去されます。すすいで乾燥させた後、ロッドはリン酸塩またはホウ砂のキャリア層でコーティングされ、線引き中に潤滑剤のリザーバーとして機能します。
絞りは、ターゲットの直径に応じて、直線またはブルブロック絞り機で実行されます。ワイヤはタングステンカーバイドまたはダイヤモンドのダイスを通過し、通過するたびに断面積が約 15% ～ 25% 減少します。 0.5 mm 未満の細線の場合、発熱を制御し、表面品質を維持するために液体潤滑剤を使用した多穴湿式伸線機が使用されます。伸線後、ワイヤは、延性を回復するか、または特定の焼き戻しを達成するために、雰囲気制御された炉内で応力除去焼鈍されます。継続的なインライン渦電流試験により表面欠陥が検出され、引張試験により機械的特性の準拠が保証されます。
低炭素冷間引抜鋼線は、市場で最も汎用性の高い鋼製品の 1 つです。適度な強度と優れた延性、溶接性を兼ね備えているため、産業用から民生用まで幅広く使用されています。鹿関市は以下の分野のメーカーに電線を供給しています。
低炭素冷間引抜鋼線の信頼できるサプライヤーを選択するには、価格表を比較するだけでは不十分です。 Luguan は、一貫した製品品質、迅速なリードタイム、透明性のあるコミュニケーションで評判を築いてきました。当社の工場は繁忙期には 24 時間稼働し、月間生産能力は 8,000 トンです。すべてのバッチは、出荷前に引張強度、伸び、表面状態、寸法精度がテストされます。当社では標準直径の在庫を大量に保有しているため、少量の試用注文でも 7 ～ 10 日以内に発送できます。カスタム仕様の場合、通常の納期は 20 ～ 30 日です。
Luguan は、長さに合わせてカットした矯正、面取り、端部成形、カスタム コーティングなどの付加価値サービスも提供しています。当社の技術チームは、生産設備や最終用途の要件に基づいて適切な材種と質質を選択するお手伝いをします。資格のある購入者には、詳細なテストレポートと推奨される保管ガイドとともに無料サンプルを提供します。 Luguan は 40 か国以上への輸出経験があり、海外の顧客の文書化とコンプライアンスのニーズを理解しています。
Q: 輸出注文の標準コイル重量はいくらですか?
答え:輸出注文の標準コイル重量は線径によって異なります。 0.15 mm ～ 0.80 mm の細いワイヤの場合、絡みを防ぐためにコイルは通常 5 kg ～ 50 kg でスプールに巻き付けられます。 0.80mm～3.00mmの中線の場合、標準コイル重量は100kg～500kgとなります。 3.00 mm ～ 16.00 mm の大きな直径の場合、コイルまたはキャリアの重量は 800 kg ～ 2,000 kg になります。 Luguan は、自動供給装置に合わせてカスタム コイル重量を製造することもできます。すべてのコイルはスチールストラップで固定され、防錆紙またはプラスチックフィルムで包まれています。
Q: 製造中にワイヤーの直径が許容範囲内に収まるようにするにはどうすればよいですか?
答え:Luguan では、各絞りブロックで連続レーザー マイクロメーターを使用して、リアルタイムで直径を監視しています。測定システムは、1 秒間に何百回もワイヤの直径をサンプリングし、指定された許容範囲と読み取り値を比較します。直径が設定された制限を超えた場合、システムは自動的に描画速度を落とし、オペレーターに警告します。さらに、最終検査にはコイルあたり少なくとも 3 点のマイクロメーターによる手動チェックが含まれ、結果はミルテスト証明書に記録されます。この二重のアプローチにより、すべての出荷品が合意された寸法公差を満たすことが保証されます。
Q: 低炭素冷間引抜鋼線の各出荷にはどのような文書が提供されますか?
答え:魯関からのすべての荷物には、商業送り状、梱包リスト、工場試験証明書、原産地証明書、および船荷証券が含まれています。ミルテスト証明書には、各コイルまたはスプールの熱数、化学組成、直径測定値、引張強さ、降伏強さ、伸び、および表面状態が含まれています。規制市場の顧客向けに、EN 10204 3.1 または 3.2 認証、CE マーキング、および SGS、BV、または Intertek からの第三者検査レポートを提供できます。すべての書類は出荷前に PDF 形式で提供され、原本のハードコピーは貨物と一緒に送られます。
